內襯不銹鋼復合鋼管溝槽壓制的工藝說明

內襯不銹鋼復合鋼管溝槽壓制的工藝說明

一、安裝準備

1.檢查滾槽機、切割機，確保安全使用。

2.材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。

3.按設計要求裝好待裝管子的支吊架。

二、管材切割

用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過 猛、管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。

三、滾槽步驟

1.用切割機將鋼管按需要的長度切割，用檢查切口斷面是否垂直，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。

2. 滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時不停搖擺震動而影響壓槽質量，如機器不水平，需調節(jié)支腳直到機器水平為止； 根據(jù)管道大小調好管道支架承重軸承位置，擺放平穩(wěn)并通過調整支架螺母使待壓鋼管水平；將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置，禁止尾架過高，否則不僅會損壞滾槽機軸與軸承，更會壓斷鋼管的槽面。或形成過大“擴口”影響安裝質量。

3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。

4. 上下壓輪需要根據(jù)管道大小選用，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進行適當調整。緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止（參照表一）。

5.停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂

卸荷，取出鋼管。

滾槽加工應注意以下一些方面，以防焊縫應力集中而引起開裂：

 (1)根據(jù)待滾槽加工鋼管規(guī)格，應選用相應的滾槽模具，并確保模具正確安裝。

(2)待加工鋼管管端應切割平整，對公稱直徑 100～150mm的鋼管，端面切斜應不大于1.0mm，.對公稱直徑大于200 mm的鋼管，端面切斜應不大于1.4mm，切割時不應產(chǎn)生管口內陷、變形等問題。

 (3)鋼管軸線應與滾槽機軸線基本平行，避免滾槽時鋼管傾斜。

(4)滾槽時上模均勻下壓，避免因一次壓入量過大造成應力集中，焊縫開裂。

(5)按標準控制好滾槽深度（參照表一）。

表一

管道公稱直徑	溝槽寬度(mm)	溝槽深度（mm）	允許的最小壁厚(mm)
DN25 DN32 DN40	7.2	1．40	1.65
		1.61
DN50 DN65 DN80	8.74
		1.97	2.11
DN100 DN125		2.12
			2.77
DN150 DN200 DN250 DN300		2.16
	11.91	2.34 2.39 2.77
			3.40 3.96