氬弧焊在焊接不銹鋼中的應用（1）

不銹鋼產(chǎn)品多為薄壁容器，且直徑較大。原焊接方法為焊條電弧焊或埋弧焊，均為雙面焊，背側需碳弧氣刨清根，合格率不高，不但生產(chǎn)效率低，而且焊接變形難以控制。改用雙面氬弧焊方法后，生產(chǎn)效率得以提高，改善焊縫一次探傷合格率。雙面氬弧焊一次焊接成形，剩余部分采用埋弧焊或焊條電弧焊。

1．工藝特點

雙面氬弧焊由兩人操作，兩人分布在焊道兩端，以相同的速度施焊，給同步造成一定難度，所以要求兩個人配合默契、相互協(xié)調。采用該工藝焊接不需進行背面清根處理，節(jié)約工時、材料，降低了勞動強度。該工藝可減少焊接變形及焊縫內部缺陷，提高焊接質量。另外，采用該工藝施焊不需增加或改裝設備及工具，不需新的投資，利于推廣應用。

2．工藝試驗

經(jīng)我廠焊接試驗室反復試驗，并考慮加工坡口難易程度，最終選擇與單面氬弧焊相同的坡口形式，具體尺寸如表1所示。焊材選用哈爾濱焊接研究所H08Cr20Ni10Nb、2．5mm，采用日本OTC焊機，鎢極 2．4mm，焊接參數(shù)及方法如表2所示。焊接完畢經(jīng)測量，一次焊接4．5～5mm焊縫，之后采用哈爾濱焊接研究所E347、4．0mm焊條填充、蓋面，焊縫經(jīng)100％射線檢測(AB級)均為I級片。打底焊縫化學成分及力學性能如表3、表4所示。

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