液壓脹合的方法生產(chǎn)復(fù)合管的弊端

    目前在國外液壓脹合的方法中，兩端液壓密封都是采用金屬堵頭結(jié)構(gòu)來完成有錐形堵頭結(jié)構(gòu)和球形堵頭結(jié)構(gòu)，通過油缸沿管軸向向堵頭施加外力使堵頭與復(fù)合管內(nèi)層管的端部形成線接觸或面接觸的接觸壓力，以達到承受管內(nèi)脹合液壓不致泄漏的密封目的，如圖! 所示。為保證脹合液壓在堵頭處的密封，需要油缸為堵頭提供的軸向力，油缸及支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝置龐大。復(fù)合管所需液壓大小與錐形堵頭對管子產(chǎn)生軸向應(yīng)力的大小有關(guān)，兩套相互有關(guān)的液壓系統(tǒng)壓力，要求按一定生產(chǎn)程序嚴格同步進行操作控制，脹合液壓與密封堵頭油缸油壓的協(xié)調(diào)控制較復(fù)雜。這種金屬與金屬的密封結(jié)構(gòu)對堵頭材料和復(fù)合管內(nèi)層管端部及內(nèi)表面都有嚴格的要求，而且隨著管道尺寸規(guī)格的大型化，這種線接觸或面接觸的密封效果的可靠性就更差，內(nèi)管只能采用無縫管，對于有縫內(nèi)管錐形堵頭無法保證密封。復(fù)合管直徑越大，不銹鋼襯里層越薄，復(fù)合管生產(chǎn)的經(jīng)濟效益才越顯著。但大口徑無縫不銹鋼管產(chǎn)品壁厚不可能很薄，不銹鋼管越厚，則生產(chǎn)復(fù)合管帶來的經(jīng)濟效果就越小，甚至于不值得生產(chǎn)。

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耶和華是我的牧者，我必不致缺乏。