- 不銹鋼復(fù)合管
- 雙金屬復(fù)合管
- 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管
- 熱鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管
- 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管件
- 納米絕緣高分子不銹鋼復(fù)合管
- 內(nèi)襯不銹鋼管
- 無縫鋼管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管
不銹鋼復(fù)合管液壓復(fù)合的好?還是滾壓復(fù)合的好?
不銹鋼復(fù)合管液壓復(fù)合的好?還是滾壓復(fù)合的好?
答:不銹鋼復(fù)合管液壓復(fù)合是將裝配好的內(nèi)外管完全密封—呈密閉長筒,再將液體注入筒內(nèi),逐步加壓筒內(nèi)的液體,使得內(nèi)襯管逐步的在直徑方向向外擴(kuò)張,在軸向方向向內(nèi)收縮。通過連續(xù)逐步施壓,使得內(nèi)襯管最終達(dá)到塑性變形,外基管仍處于彈性變形范圍內(nèi),當(dāng)通過壓力表判定內(nèi)外管已達(dá)到塑性變形,外基管處于彈性變形要求時,施放壓力,復(fù)合形式。
¡ 影響復(fù)合品質(zhì)的因素:
①外基管內(nèi)表面不規(guī)則,造成外基管壁厚不均勻。
由于在批量生產(chǎn)過程中,對密閉長筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓,控制其最大壓力則成為生產(chǎn)過程中的“瓶頸”。 由于液體在微量調(diào)節(jié)時受調(diào)節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調(diào)特性”的影響,為了保證外基管不至于產(chǎn)生塑性變形,甚至破裂,調(diào)節(jié)時不得不降低施加的壓力,盡量避免微量調(diào)節(jié)。致使內(nèi)襯管達(dá)不到充分塑性變形—導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通!0.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點(diǎn),導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向 向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓,不得不進(jìn)行二次校正。
②由于結(jié)合力小,使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大,內(nèi)襯管在管端焊接處,將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過程中,壓力交替變化的扭動、折彎,致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂,導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—(折翹現(xiàn)象)。
而機(jī)械滾壓復(fù)合不會出現(xiàn)上述狀況。